La nouvelle usine de panneaux en bois massif de St. Georgen entre en production fin 2022

Début août 2021, binderholz a lancé la construction de son usine MHP II de St Georgen à Salzbourg en Autriche, qui est appelée à faire du site l’usine de panneaux en bois massif la plus moderne et la plus performante au monde. L’enveloppe débloquée à cet effet doit couvrir une installation de production entièrement automatisée propre à remplir les exigences écologiques les plus élevées de manière économique. Dans le hall d’une superficie de 180 x 40 m sur une hauteur de 27 m de pour l’entrepôt et de 20 m pour l’atelier, la production est organisée sur deux étages et assortie d’un entrepôt à rayonnages en bois massif, à deux rangées, entièrement automatisé. Une chose est sûre, la nouvelle usine ne représente pas seulement une étape majeure d’un point de vue technique, elle fait également figure, pour le groupe binderholz, de projet phare dans la construction en bois massif. Le chantier de construction tourne actuellement à plein régime.

Les nouvelles subtilités techniques prévues représentent un net gain d’efficacité et de qualité

D’importants changements sont au programme de cette usine II, notamment pour la réalisation des plis centraux. Des blocs de 290 à 300 mm de haut seront à l’avenir fabriqués à partir de planches de produits secondaires. Ces blocs seront orientés à 90° avant d’être découpés sur deux lignes de sciage à ruban selon les exigences d’épaisseurs spécifiées. L’objectif est ici de passer à un mode de fabrication des plis centraux qui conjugue un rendement accru à de nets avantages en termes de qualité. La largeur moindre des lamelles et les cernes de croissance à la verticale tendent à réduire la déformation des panneaux en bois massif fabriqués.

Dans le poste de commande de l’usine II, un ordinateur central se charge de la gestion intégrale de la production, y compris la logistique. À l’avenir, les lamelles supérieures seront triées selon leur qualité au moyen d’un scanner Woodeye cadencé à 400 m/min. Autre innovation particulièrement digne d’intérêt par rapport à la production jusqu’à présent : les opérations de fabrication des plis supérieurs et centraux ont été modernisées et sont désormais à la pointe de la technologie. Ces nouveaux processus ont vocation à apporter une précieuse amélioration de la qualité des produits d’une part et du déploiement des ressources d’autre part. L’usine II va également permettre de délester les équipements engorgés de l’usine I, avec à la clé des synergies supplémentaires bienvenues. Qui plus est, nous avons accordé une attention toute particulière à la finition et au contrôle qualité des panneaux, qui pourront y être finalisés et emballés dans des largeurs de 1250 mm ou 2050 mm. Le but est d’atteindre le plus rapidement possible le rendement maximal prévu pour la nouvelle installation jusqu’à doubler la production actuelle. St. Georgen deviendrait ainsi le plus important fabricant de panneaux en bois massif au monde.

Outre les panneaux 3 plis en bois massif en épicéa, pin, mélèze et douglas, l’usine II propose également des qualités spéciales comme le pin cembro, le sapin ou le vieux bois étuvé, haché ou brossé.

L’entrée en production dans la nouvelle usine II est prévue pour fin 2022. Les capacités supplémentaires, qui en résultent pour les panneaux 3 plis en bois massif au format 5000/5050x1250x12-60 mm destinés au marché européen, vont permettre de remédier à un défaut d’approvisionnement en Europe. En outre, la production de panneaux profilés à trois plis va s’en trouver intensifiée pour gagner encore en performance et venir étoffer la gamme de produits pour notre clientèle dans le monde entier. Des panneaux de découpe et de pose viennent compléter la gamme de produits dans le domaine brico. Des profilages spéciaux, comme la rainure de clavette & la languette avec chanfrein, sont également au programme.

Une production et un entrepôt à rayonnages en bois massif tout à fait singuliers

Le rez-de-chaussée est une structure hybride associant béton armé et binderholz CLT BBS, tandis que l’étage supérieur tout comme l’entrepôt à rayonnages sont réalisés en bois massif pur. Comparée aux processus actuellement à l’œuvre dans l’usine I, la production à venir de l’usine II apporte de nombreuses nouveautés. Ainsi, l’intégralité de la logistique de production y sera gérée depuis l’entrepôt à rayonnages équipé de deux magasins automatiques. Lors de la conception de la nouvelle usine, les maîtres mots en matière d’utilisation des ressources et de l’énergie étaient l’efficacité et l’optimisation. La confection des lamelles extérieures et centrales a fait l’objet d’une attention toute particulière.

Sur une hauteur totale de 27 m, les 60 tours de l’entrepôt à rayonnages sont composées de parois en CLT BBS XL auxquelles sont fixées des poutres en bois lamellé collé. Ces poutres en bois lamellé collé sont en partie collées aux panneaux en CLT BBS XL par presse à vis de manière à pouvoir supporter le contreventement requis dans les tours. La construction de l’entrepôt à rayonnages a nécessité un total de 2300 m³ de CLT BBS et 1300 m³ de bois lamellé collé. Afin de réduire au minimum les temps de montage sur le chantier, les parois, mais également les panneaux de contreventement ont été préfabriqués « prêts à assembler » à Jenbach. Le manque de place sur le chantier constituait un défi logistique, relevé avec brio grâce à l’efficacité de l’organisation des chefs de projet et au parc automobile de l’entreprise mis à contribution pour la livraison ’just in time’.

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